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                                    輸送機皮帶跑偏的原因及解決辦法

                                    皮帶輸送機在連續裝卸條件下能夠實現連續輸送物料,具有著結構簡單、輸送量大、運距長及可靠性高等諸多優點,也有著非常廣泛的應用。在皮帶輸送機在進行直線、彎道 、斜坡等線體形式進行輸送時最易于發生故障進行跑偏,其根本原因是皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零,或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致皮帶跑偏的因素很多,故應從輸送機的設計、制造、安裝調試 、使用及維護等方面著手綜合解決。


                                    皮帶的跑偏規律是:“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果皮帶兩側松緊度不一樣。則皮帶向緊的一側移動;如果皮帶兩側的高低不一樣,則皮帶向高的一側移動;如果托輥支架等裝置的安裝沒有在與皮帶運行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿皮帶運行方向),則皮帶會向端移動。IMG_2952.JPG


                                    調整輸送帶跑偏的方法有以下幾種:


                                    一、當輸送帶在輸送機中部跑偏時,可以采用調整承載托輥的辦法。具體操作方法是,根據輸送帶偏向的方向,相應地將托輥組的另一側向前移動,或者將對應側向后移動。這種調整方法基于一個原則,即“跑緊不跑松”,通過改變托輥的角度來調整輸送帶的跑偏。對于非承載段的托輥,其調整方法和承載托輥恰恰相反。


                                    二、對于長度較短的輸送機,可以嘗試安裝調心托輥組來調整輸送帶跑偏。調心托輥組通過在水平面內轉動或產生橫向推力,可迫使輸送帶自動向心,從而達到調整目的。但需要注意的是,這項操作只適用于長度較短或雙向運行的輸送機,而且會對輸送帶的壽命產生一定的影響。


                                    三、驅動滾筒與尾部改向滾筒或改向滾筒之間的相對位置調整也是糾正輸送帶跑偏的重要環節。一條輸送機通常裝有多個滾筒,滾筒的安裝位置必須與輸送帶的中心線垂直。若偏移過多,很容易發生跑偏。調整方法與調整托輥類似,但在調整之前必須確定滾筒中心線與輸送帶中心線的實際偏移量,以確保調整后的滾筒位置正確。


                                    四、在輸送帶張緊處進行調整。調整方法類似于滾筒處的調整。特別要注意的是,重錘上部的兩個改向滾筒應垂直于輸送帶長度方向,還應垂直于重力垂線。使用螺旋張緊或液壓張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座要同時平移,以確保滾筒軸線與輸送帶縱向垂直。


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